日本・メキシコ・中国での金型製作/現地調達とメンテナンス　お任せ下さい！

主要取扱い金型

金型部品	Mold Components（Ejector-pins, Core-pins,Ejector-sleeves）
機構部品	Mechanical Parts
ケミカル商品	Chemical Goods
その他型用品	Others,　映通社製ホットランナーシステムと関連部品（詳細はこちら ）

技術紹介

スピーディーな生産体制

少量多品種や短納期生産に対応するべく、各種国産材料を常時ストックしています。
また、月１０００点を超える製品全てには、バーコード付き製作指示書を添付し、
⼯程管理システムによりリアルタイムで進捗を管理しています。

⾦型メーカーならではのものづくりに対するこだわり

⾦型メーカーとして培った設計・製造技術ノウハウを⾦型部品に活かし、お客様のニーズに合った製品を提供させていただきます。

品質保証

三次元測定器や画像寸法測定器等の先端検査機器で全数検査を実施し、 少量多品種においても均⼀な品質を保証いたします。

サポイン事業

「細径深穴加工と局部冷却装置の開発」の取組により、成形工程の冷却サイクルタイム30%以上短縮

サポイン ・プロジェクト

成形サイクルの短縮に係わる型技術の開発

対象となる業種

医療・福祉機器　電機機器・家電　情報通信・情報家電・事務機器

細径深穴加工による冷却穴が付加された、精密コアピンが組込まれ成形された製品サンプル
家電外装部品

研究開発目標

【現状の課題】

■高圧電力を動力源とする射出成形機は消費電力量やCO2排出が大きく、省エネ化､CO2削減のためには、成形サイクルの短縮が不可欠

【研究開発のポイント・目標】

【生産型による検証】

全長300mmの高硬度ハイス材63HRCの 先端部付近まで冷却用細径深穴を加工

冷却効率は、製品形状により異なります。お気軽にご相談ください。

部品加工

新機能商品①

プラスチック金型用　精密コアピン

	加工範囲 径 φ0.025～φ20 長さ 20mm～330mm 最小R 0.1Ｒ（研磨Ｒ） 面粗さ Rz1μ以下（Rmax） 加工精度 ストレート部 ±2～3μｍ程度 テーパー部 ±5～10μｍ程度 Ｒ形状 ±10～20μｍ程度 振れ 10μm程度 水穴内径 Φ3以下 細穴放電加工機 Φ3以上 マシニング加工 標準納期 2～3週間 ●検査機（CNC非接触投影形状） 測定精度 径 2+(0.01D)μｍ 長さ 7+(0.01L)μｍ 繰返し精度 径 0.001μｍ 長さ 0.025μｍ 測定範囲 φ50×L500 ※DXFデータ出力も選択可能 ※その他ご希望の形状もご相談に応じます。 主要取引先 医療機器メーカー 精密測定機器メーカー 自動車部品メーカー
加工形状情報 穴加工、先端加工（形状加工、リブ加工等）対応致します。 適応材質 SKH51 ハイス HRC60 ◎ HAP40 粉末ハイス HRC64～ ◎ HAP10 粉末ハイス HRC60～　 ◎ ASP23 粉末ハイス HRC60〜 ◎ PD613 SKD11系 HRC60 ◎ ELMAX SUS440系 HRC60　 ○ 2D/3Dデータ対応可能 ※寸法公差のご指定をお願い致します。 ※1本からの見積りにも対応致します。

先端径φ0.2の超極細コアピンのカットサンプル (全長 191mm) 水穴内径 φ1.0 深さ 160mm

新機能商品②

ダイカスト金型用 冷却コアピン

冷却コアピンの一例（全長452mm　穴径3mm　穴深さ450mm　材質SKD61　硬度HRC45）
●冷却穴の振れ精度 上記製品は冷却穴(φ3)で0.07ｍｍを実現！ ●水穴の先端Ｒ形状 先端のR形状により、腐食防止や冷却の均一化 流動性の改善が図れます。 ●実績と信頼 大手自動車関連メーカーのユーザーの皆様から弊社のブッシュスリーブ使用後に耐疲労性が著しく向上したとのご評価をいただいております。	●主要取引先 自動車メーカー 自動車部品メーカー 電子機器部品メーカー　など
●ガンドリル加工範囲 径　　　φ1.0~φ24.0 加工長　 50mm～800mm ※加工径による ●ガンドリル加工精度 径公差　±0.01mm以内 面粗度　3.2S。 ●検査機 検査機 　画像寸法測定機／三次元測定器など 測定精度 (4+0.02L)μm 繰り返し精度 ±0.5μm～±2μｍ	●加工形状 穴加工（水穴加工、ブッシング等） 先端加工（形状加工、リブ加工等） ●2D/3Dデータ対応 寸法公差のご指定をお願いいたします。 ●材質 SKD61(DAC,DHA1等)をはじめ各種素材に対応 いたします。お気軽にお問い合わせください。 ●材質 各種表面処理承ります。
製品サンプル
主な対応コーティング（表面処理） 処理方法 名称 硬度(HV) 動摩擦係数 膜厚(μm) 色 耐熱温度 耐摩耗性 耐食性 耐焼付性 TiN PVD 1800〜2500 0.30〜0.40 2〜3 金色 600℃ ○ ○ ○ TiALN 2800〜3300 0.35〜0.45 暗紫色 800℃ ○ ○ ◎ CrN 1800〜2200 0.25〜0.30 銀灰色 700℃ ○ ○ ◎ AlCrN 2000～2200 0.5 2~4 銀灰色 1000℃ ○ ◎ ◎ TiN P-CVD 2000〜2300 0.1〜0.5 1〜5 耐摩耗性 600℃ ○ ○ ○ TiALN 2300〜3500 0.1〜0.5 1〜5 耐摩耗性/耐酸化性 800℃ ○ ○ ◎ ガス軟窒化 900～1200 ー ー ー 500℃       ラジカル窒化 900～1200 ー ー ー 500℃       ラジカル窒化は、化合物層のない窒化層を生成させることにより、コーティングとの複合処理が可能です。 上記以外の表面処理も対応可能です。お気軽にお問い合せ下さい。   主な対応材料 JIS類似 AISI類似 日立 大同 ウッデホルム SKD61 H13 DAC DHA1   SKD61快削 ー FDAC DH2F   SKD61改良 ー DAC-MAGIC DH31-S   SKD11 D2 SLD DC11   マトリックスハイス ー YXR33 DRM   SUS系 420改 HPM38   STAVAX マルエージング鋼 ー YAG MAS1C   析出硬化系 P21改   NAK55 NAK80   高熱伝導率材     DHA-Thermo   ー ー     MOLDMAX 上記以外の材料も対応可能です。お気軽にお問い合せ下さい。

工場／設備紹介

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